ความถี่ในการบำรุงรักษาที่จำเป็นสำหรับเครื่องบรรจุแคปซูล

1 คุณสมบัติของเครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติ (กลไกการจัดทำดัชนี)

1. โครงสร้างที่ปิดสนิทตามข้อกำหนด GMP

2. ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร, การทำงานที่มั่นคง, ปลอดภัยและเชื่อถือได้;

3. ถาดบรรจุขนาดใหญ่พร้อมอุปกรณ์

4. ที่นั่งแบริ่งเกียร์หลักเป็นโครงสร้างที่ถอดออกได้ซึ่งสะดวกสำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษา

5. ความถี่ในการสัมผัสแบบแขวน, ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร, การควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์, หน้าจอพร้อมท์, การแสดงเนื้อหาการเตือน

2 ขั้นตอนการทำงานของเครื่องบรรจุแคปซูล:

1. กดปุ่มสีเขียวใน "Power Switch" เพื่อเปิดเครื่อง

2. ค่อยๆ ปรับ "ปุ่มปรับความเข้มของการสั่น" แล้วหมุนตามเข็มนาฬิกา ในขณะนี้ แผ่นปิดท้ายที่รวมเข้ากับ "การรองรับการสั่นสะเทือน" เริ่มสั่น แตะแผ่นปิดท้ายด้วย

มือของคุณและปรับให้มีความเข้มการสั่นสะเทือนตามความรู้สึกของคุณ

3. ใส่เปลือกแคปซูลผงลงใน "แผ่นตกแต่งเปลือกแคปซูลผง" ประมาณ 300 แคปซูลต่อครั้ง ใส่ฝาแคปซูลลงใน "ถาดคัดแยกฝาแคปซูล" ครั้งละประมาณ 300 แคปซูล ถาดตกแต่งทำจากแผ่นแก้วออร์แกนิก และมีการเจาะรูกลมรูปกรวยจำนวนมาก เส้นผ่านศูนย์กลางของรูกลมตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมายเลขแคปซูล

4. หลังจากนั้นประมาณ 30 วินาที เปลือกแคปซูลและฝาแคปซูลจะตกลงในรูกลมโดยให้ช่องเปิดหงายขึ้น หากช่องเปิดแต่ละอันอยู่ด้านล่าง ให้ค่อยๆ กดฝาแคปซูลลงด้านล่างเพื่อปิดฝา

5. ถือแผ่นเชื่อมต่อของเปลือกแคปซูลที่บรรจุผงในแนวนอน (มันถูกวาดที่ส่วนท้ายของรูป และเตรียมแบบสุ่ม มีรูกลมในแผ่นเชื่อมต่อ) ดันส่วนล่างของแผ่นปิดแผ่นเข้าด้านในเล็กน้อย และเปลือกแคปซูลที่บรรจุผงในแผ่นปิดผิวจะตกลงไปในรูกลมของแผ่นเชื่อมต่อ จากนั้นนำแผ่นต่อออก ในทำนองเดียวกัน ให้นำฝาแคปซูลออกด้วยแผ่นเชื่อมต่อฝาแคปซูล

6. สามารถเตรียมพื้นที่ฐาน 500 ล่วงหน้า × แผ่นแป้งสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 500 มม. สูงประมาณ 10 มม. ทั้งสี่ด้านเต็มไปด้วยผง และแผ่นข้อต่อของเปลือกแคปซูลผงวางราบในแผ่นสี่เหลี่ยมผง จากนั้นปิดกรอบลูกแก้วที่เตรียมไว้แบบสุ่มบนแผ่นเชื่อมต่อของแคปซูลบรรจุผง ใส่ผงลงในกรอบด้วยถังขนาดเล็ก ขูดกับขอบของกรอบเพื่อเติมผง และขูดผงส่วนเกินออก

7. ใช้แผ่นติดตั้งฝาแคปซูล (แสดงที่ส่วนท้ายของภาพ มีรูกลมบนแผ่นติดตั้ง) และวางบนแผ่นเชื่อมต่อฝาแคปซูลที่มีรูจัดตำแหน่ง ซึ่งง่ายต่อการวาง พลิกแผ่นข้อต่อของฝาแคปซูล ให้ช่องเปิดของแคปซูลคว่ำหน้าลง และปิดทับบนแผ่นข้อต่อของเปลือกแคปซูลที่บรรจุผง นอกจากนี้ยังมีรูจัดตำแหน่งซึ่งง่ายต่อการปิด

8. ใส่แผ่นแคปซูลที่หุ้มไว้ในช่องใต้ "แผ่นขึ้นรูปแคปซูล" ดึง "แถบแรงดัน" ลงด้วยมือแล้ววางเข้าที่ ไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับแรงมากเกินไป เพราะมีกลไกกำหนดตำแหน่งเพื่อควบคุมความสูงของดาวน์ฟอร์ซ นำแผ่นแคปซูลที่หุ้มออกแล้วเทแคปซูลออก

3, การบำรุงรักษาเครื่องบรรจุแคปซูล:

1. เมื่อเครื่องทำงานตามปกติเป็นเวลานาน จำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนที่สัมผัสกับยาโดยตรงเป็นประจำ เมื่อมีการเปลี่ยนชุดยาหรือเครื่องไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ก็จำเป็นต้องทำความสะอาดเช่นกัน

2. กลไกการส่งกำลังใต้โต๊ะทำงานของเครื่องจักรจะต้องเติมน้ำมันหล่อลื่น (จาระบี) อย่างสม่ำเสมอและเหมาะสมเพื่อลดการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

3. ควรตรวจสอบปริมาณน้ำมันของตัวลดแรงขับหลักเดือนละครั้ง หากไม่เพียงพอให้เติมน้ำมันให้ทันเวลาและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุก ๆ หกเดือน น้ำมันหล่อลื่นของกล่องสร้างดัชนีที่สถานีโต๊ะหมุนจะต้องเปลี่ยนทุกๆ 3,000 ชั่วโมงของการทำงาน ตามประสบการณ์ น้ำมันเครื่อง 90 # โดยทั่วไปจะใช้

4. คลัตช์นิรภัยมีบทบาทในการป้องกันเมื่อเครื่องทำงานหนักเกินไป เมื่อโหลดเป็นปกติคลัตช์ไม่ควรลื่นไถล อย่างไรก็ตามอาจลื่นเนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน เมื่อเกิดการลื่นไถลระหว่างการใช้งานปกติ สามารถขันน็อตกลมของคลัตช์ให้แน่นเพื่อให้เครื่องทำงานปกติและมีบทบาทในการป้องกัน

5. ตัวแยกสุญญากาศของระบบสุญญากาศส่วนใหญ่จะใช้เพื่อดูดแคปซูลลงในโมดูลด้านบนและด้านล่าง และแยกฝาครอบและลำตัวระหว่างการบรรจุแคปซูลแข็ง หากไม่สามารถแยกฝาปิดและตัวเครื่องออกจากแคปซูลได้ การบรรจุครั้งต่อไปจะทำไม่ได้

ทุกครั้งที่โต๊ะหมุนของเครื่องทำงานหนึ่งสถานี เพลาหลักของเครื่องจะหมุนหนึ่งรอบ และตัวแยกสุญญากาศจะเลื่อนขึ้นและลงหนึ่งครั้งภายใต้การทำงานของลูกเบี้ยว หากการแยกฝาแคปซูลและตัวเครื่องไม่ราบรื่น ให้ตรวจสอบช่องว่างระหว่างระนาบบนของเครื่องแยกสุญญากาศและระนาบล่างของโมดูลด้านล่าง

หากช่องว่างใหญ่เกินไป ระดับสุญญากาศของระบบสุญญากาศจะไม่ถึงระดับสุญญากาศที่จำเป็นสำหรับการแยกฝาครอบและตัวเครื่อง (ประมาณ 0.05MPa) หากช่องว่างเล็กเกินไป จะเกิดการชนกันและทำให้โมดูลด้านล่างผิดรูปได้ง่าย เมื่อต้องการปรับตำแหน่งของตัวแยกสุญญากาศ ให้ใช้ที่จับเพื่อหมุนเพลามอเตอร์หลักเพื่อให้ตัวแยกสุญญากาศขึ้นสู่ตำแหน่งสูง zui คลายน็อตล็อกที่ปลายทั้งสองของแกนปรับใต้โต๊ะเครื่อง (หนึ่งอัน เป็นน็อตซ้ายอีกตัวเป็นน็อตขวา) จากนั้นหมุนแกนปรับเพื่อปรับความสูงของตัวแยกสุญญากาศ แล้วล็อกน็อต ใช้มือจับหมุนแกนมอเตอร์หลักทดสอบจนกว่าจะได้ เหมาะสม. ระดับสุญญากาศจะอ่านได้บนมาตรวัดสุญญากาศบนแผงการทำงานของเครื่อง

หากสุญญากาศสูงเกินไป วาล์วควบคุมระดับสุญญากาศสามารถเปิดได้อย่างเหมาะสม หากสุญญากาศต่ำเกินไป วาล์วควบคุมระดับสุญญากาศสามารถเปิดหรือปิดได้ ต้องเปิดตัวกรองของระบบสุญญากาศเป็นประจำเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่อุดตัน เพื่อให้แน่ใจว่าระบบสุญญากาศมีระดับสุญญากาศเพียงพอ

6. ควรตรวจสอบโซ่ขับเคลื่อนสัปดาห์ละครั้ง และควรเติมจาระบีในปริมาณที่เหมาะสม และจำเป็นต้องขันให้แน่นอีกครั้งหากจำเป็น เมื่อโซ่หลวมเกินไปและจำเป็นต้องขันให้แน่นอีกครั้ง ให้เลื่อนล้อปรับความตึงเพื่อปรับ แต่โซ่จะต้องไม่เปิดออกและโซ่ต้องไม่แยกออกจากเฟืองเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนลำดับการเคลื่อนที่ของกลไกทั้งหมดและ ป้องกันการรบกวนการเคลื่อนไหวของกลไก