การใช้และบำรุงรักษาเครื่องทำแห้งแช่แข็งในห้องปฏิบัติการต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะการตรวจสอบและการเปลี่ยนจาระบีหล่อลื่น ช่วงเปลี่ยนจาระบี
ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิปลายการบีบอัด เมื่ออุณหภูมิที่จุดสิ้นสุดการอัดสูง รอบการเปลี่ยนของน้ำมันหล่อลื่นจะสั้นลงอย่างเหมาะสม
โดยทั่วไป ควรตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นทุกๆ 10,000 ชั่วโมงของการทำงานอย่างต่อเนื่อง เมื่อคอมเพรสเซอร์ทำงานเป็นครั้งแรก ขอแนะนำให้เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นและทำความสะอาดไส้กรองน้ำมันเครื่องหลังจากใช้งานไปแล้ว 2000 ชั่วโมง ตรวจสอบว่าระบบสะอาดหรือไม่ หากระบบอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี ให้เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุก 20000 ชม.
เมื่อตรวจสอบและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น ให้หลีกเลี่ยงอากาศที่สัมผัสเป็นเวลานาน เนื่องจากช่องแช่แข็งมีการดูดซึมน้ำ
หลังจากเกิดข้อผิดพลาดขึ้น จะต้องตรวจสอบสาเหตุอย่างละเอียด และหากจำเป็น โปรดขอให้บริษัทมืออาชีพค้นหาและกำจัดมัน หากมอเตอร์เกิดการเผาไหม้ สิ่งสกปรก เช่น ผิวสิทธิบัตร
จะกระจายไปทั่วระบบทำความเย็น และควรทำความสะอาดระบบอย่างทั่วถึงระหว่างการบำรุงรักษา
ระบบการกรองของทั้งระบบควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดและเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น การจัดการที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลเสียต่อการทำงานในระยะยาวของคอมเพรสเซอร์ และอาจทำให้เกิดผลกระทบที่แก้ไขไม่ได้เนื่องจากความสูญเสียเพียงเล็กน้อย
เครื่องทำแห้งแช่แข็งในห้องปฏิบัติการ
กระบวนการทั้งหมดของเครื่องทำแห้งแช่แข็งในห้องปฏิบัติการเป็นกระบวนการถ่ายเทความร้อนและการถ่ายเทมวล (ไอน้ำ) ในเวลาเดียวกัน อัตราการถ่ายเทความร้อนและมวลรวมจะส่งผลต่ออัตราการทำให้แห้ง ซึ่งส่งผลต่อวงจรการทำแห้งแบบเยือกแข็งทั้งหมด ทั้งสองจะส่งผลต่ออัตราการทำให้แห้ง การวิเคราะห์อย่างง่ายมีดังนี้:
1. รูปแบบและองค์ประกอบของวัสดุ
ตามรูปแบบของวัสดุที่ทำแห้งเยือกแข็ง มักจะแบ่งออกเป็นของแข็งและของเหลว สัณฐานวิทยาของของแข็งและความเข้มข้นของของเหลวมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการทำแห้งเยือกแข็ง
2. อัตราการแช่แข็งล่วงหน้า
ขนาดของผลึกที่เกิดขึ้นระหว่างการแช่แข็งมีผลอย่างมากต่ออัตราการทำให้แห้งและอัตราการละลายของผลิตภัณฑ์แห้ง กระบวนการของการแช่แข็งอย่างรวดเร็วและการแช่แข็งช้ามีความแตกต่างดังต่อไปนี้: ผลึกน้ำแข็งที่เกิดจากการแช่แข็งอย่างรวดเร็วมีขนาดเล็กลง และผลึกน้ำแข็งที่เกิดจากการแช่แข็งแบบช้าจะมีขนาดใหญ่ขึ้น
ผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่มีประโยชน์ต่อการระเหิด ในขณะที่ผลึกน้ำแข็งขนาดเล็กไม่เอื้อต่อการระเหิด การแช่แข็งอย่างรวดเร็วทำให้อัตราการระเหิดต่ำและอัตราการคายน้ำอย่างรวดเร็ว การแช่แข็งช้านำไปสู่อัตราการระเหิดที่รวดเร็วและอัตราความละเอียดที่ช้า
3. กำลังโหลด
เมื่อวัสดุถูกทำให้แห้งแบบเยือกแข็ง จะมีอัตราส่วนของพื้นที่ผิวต่อความหนาของวัสดุหลังจากบรรจุย่อยลงในภาชนะ กล่าวคือ การทำแห้งเยือกแข็งนั้นสัมพันธ์กับปริมาณการบรรจุ
พื้นที่ผิวขนาดเล็กและความหนาเอื้อต่อการระเหิดของน้ำ การทำแห้งแบบเยือกแข็งง่าย และคุณภาพในอุดมคติ เมื่ออบแห้ง น้ำหนักเปียกต่อหน่วยพื้นที่ของถาดเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดเวลาทำให้แห้ง
โดยทั่วไป ยิ่งความหนาของปึกวัสดุยิ่งบางลง ความเร็วในการถ่ายเทความร้อนและมวลยิ่งเร็วขึ้น และเวลาในการทำให้แห้งสั้นลง อย่างไรก็ตาม หากความหนาของวัสดุบาง จะมีวัสดุที่ต้องทำแห้งต่อแบทช์ต่อหน่วยพื้นที่ทำแห้งเยือกแข็งน้อยลง ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อการปรับปรุงพื้นที่ทำแห้งเยือกแข็งของยูนิตและผลผลิตต่อหน่วยเวลา
4. การอบแห้งความดันในร่ม
ความดันในห้องอบแห้งส่งผลต่ออัตราการถ่ายเทความร้อนและการถ่ายเทมวล สำหรับการถ่ายเทมวล ยิ่งแรงดันต่ำยิ่งดี และสำหรับการถ่ายเทความร้อน ยิ่งแรงดันยิ่งสูงยิ่งดี ขนาดของอัตราการถ่ายโอนมวลส่วนใหญ่จะกำหนดโดยอุณหภูมิและความดันของส่วนต่อประสานการระเหิดและพื้นผิวของชั้นการทำให้แห้ง
เพื่อเพิ่มอัตราการหลบหนีของไอน้ำในชั้นการทำให้แห้ง หนึ่งคือการเพิ่มอุณหภูมิของส่วนต่อประสานการระเหิดเพื่อเพิ่มแรงดันไอน้ำของส่วนต่อประสาน สองคือการปรับปรุงระดับสูญญากาศของห้องอบแห้งและลดความดันไอบนพื้นผิวของชั้นอบแห้ง
5. วิธีถ่ายเทความร้อน วิธีถ่ายเทความร้อน
ตามการจำแนกประเภทดั้งเดิม สามารถแบ่งออกเป็น: การนำ การพา การแผ่รังสีความร้อน และการให้ความร้อนปานกลาง (การให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟ)
เนื่องจากกระบวนการของการอบแห้งแบบระเหิดเกี่ยวข้องกับการถ่ายเทความร้อนและมวล (ไอน้ำ) อัตราการทำให้แห้งจึงได้รับผลกระทบอย่างมากจากการใช้วิธีถ่ายเทความร้อนเพื่อถ่ายเทความร้อนไปยังวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การประยุกต์ใช้เครื่องทำแห้งแช่แข็ง
